在自動流水線生產(chǎn)過程中，選擇不銹鋼焊絲也是非常關鍵的事情。自動流水線廠家為您介紹選擇不銹鋼焊絲時應注意的五個問題。

  不銹鋼焊絲包括填充焊絲和用于鎢極惰性氣體保護焊的焊絲，用于金屬電極氣體保護焊的焊絲，所以焊縫金屬的性能還取決于所選用的保護氣體和焊劑以及所選用的焊接工藝規(guī)范。

  有關鐵素體和鐵素體數(shù)(FN)的問題與在不銹鋼焊條中所闡述的相同(但由于所用焊接方法和焊接工藝條件的不同，對熔敷金屬的化學成分和鐵素體含量也有很大影響。

  1,鎢極惰性氣體保護焊(GTAW)時，焊絲與熔敷金屬化學成分的差距Z小，由此，根據(jù)焊絲化學成分計算的鐵素體含量與從熔敷金屬上測得的鐵素體含量之間差異Z小。GTAW焊時碳有些損失，大約在0.02%左右，約為含碳量的一半。如焊絲的含碳量為0. 06%，熔敷金屬的含碳量為0.04%裝配流水線，氮可能增加，約為0.02%;其他元素變化不大。

  2,在金屬氣體保護焊（GMAW）中，碳損失低，僅為GTAW損失的約1/4，但是滲氮更為嚴重，約為0.04％（相當于損失3-4 FN） 。氮的增加通常取決于焊接過程，有時可能高達0.15％或更高。這樣可以在ER308和ER309填充金屬的焊縫中產(chǎn)生很少的鐵素體。

  3,對于用于氣體保護焊的焊絲，如果要求沉積的金屬具有一定的鐵素體含量，則必須通過選擇焊絲的化學成分來獲得。在300系列填充金屬中，ER308，ER308L和ER347焊絲的潛在鐵素體含量約為10 FN，對于ER309焊絲，鐵素體含量約為12 FN，對于ER316和ER316L焊絲，鐵素體含量為在5 FN時相似。自動化的管道設備圍繞著這些中間點，鐵素體含量可以為±7 FN。由于不同的焊接方法和工藝導致化學成分的變化，沉積金屬的鐵素體含量將降低。